고강도 디자인 보호 투명층을 적용한 EPT™ Shield 프리미엄 무광 코팅 공법은 방문객이 수시로 드나드는 상업 공간의 특성을 고려하여 긁힘과 찍힘, 변색과 오염으로부터 보호, 바닥재를 장시간 견고하게 유지시켜 줍니다. 또한 EPT™ Shield 공법 시 사용되는 항균재료는 미국 EPA 인증을 받아 안전성이 입증되었습니다. (※ US EPA : US Environmental Protection Agency)
(※ US EPA : US Environmental Protection Agency)
브랜드 | 전체 두께 [mm] | 상지 두께 [mm] |
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프라임1500 | 3 | 0.15mm |
규격 [mm] | 박스당 개수 / m2 |
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184 x 950 | 19 / 3.32m2 |
457.2 x 457.2 | 16 / 3.34m2 |
600 x 600 | 9 / 3.24m2 |
종류 | 유성접착제 | 수성접착제 |
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적용범위 | 신축 건물(동, 하절기) / 바닥 난방 장소 / 동절기 시공 시 / 바닥 습도 5% 이상인 장소 |
유성접착제 적용이 필요한 장소 이외의 곳 |
포장단위 | 4kg/통, 20kg/통 | 10kg/통 |
표준도포량 | 1.3~1.5kg/평 | 1.3~1.5kg/평 |
- 난방이 가능한 장소는 반드시 7~14일 정도 난방을 하여 주시고, 비난방 일 경우 충분한 양생 기간을 거쳐 습기를 완전히 제거하여 주십시오.
- 시공할 바닥면에 붙어있는 니스, 페인트 등 오염물질은 반드시 제거하여 주십시오.
- 시공할 바닥면의 요철 부분 및 모래가루는 반드시 제거하여 주시고 바닥면을 평탄하게 하여 주십시오.
- 육안으로 판별되는 바닥 크랙은 보수제로 반드시 보수하여 주십시오.
- 시공 장소는 18ºC 이상의 상온을 유지해 주시고, 타일과 접착제는 시공 장소에서 24시간 이상 보관 후 시공하여 주십시오.
- 시공할 제품이 동일 LOT인지 확인하여 주십시오.
- 난방이 되는 경우 최소한 시공 3시간 전에는 보일러 가동을 중지하여 주십시오.
- 타일 시공 시 반드시 당사가 지정하는 접착제를 사용하여 주십시오.
- 신축 건물이나 난방 배관 장소 및 동절기에는 반드시 우레탄계 접착제를 사용하여 주십시오.
- 시공 시 제품의 표면에 묻은 접착제는 즉시 제거하여 주십시오.
- 완전한 접착을 위해 시공 후 50kg 이상의 롤러로 충분히 압착하여 주십시오.
- 시공이 완료된 후 최소 48시간 이내에는 난방을 실시하지 마십시오.
- 시공 후 왁스코팅 처리를 하시면 바닥의 표면 강도를 높일 수 있습니다.
- 시공 후 24시간 이내에는 가구 등 내부 자재를 옮기지 마십시오.
- 바닥의 상태와 용도에 다라 일정 간격으로 중성세제를 이용하여 닦아내고, 다시 왁스코팅을 하여 유지관리하여 주십시오.
- 부분적으로 오염이 심한 경우는 중성세제나 알코올을 사용하여 닦아 주십시오.
- 물청소를 할 때에는 물방울이 흐르지 않도록 꼭 짠 후에 닦아 주십시오.
- 연결 부분이나 가장자리를 통해 수분이 침투하면 바닥재의 들뜸 현상이 발생하므로 주의해야 합니다.
시험항목(Test Item) | 단위(Unit) | 시료구분(Samples) | 결과치(Results) | 시험방법(Test Method) |
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겉모양(Appearance) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
길이 (Length) | mm | - | 457.3 | KS M 3802 : 2008 |
너비 (Width) | mm | - | 457.3 | KS M 3802 : 2008 |
두께 (Thickness) | mm | - | 3.04 | KS M 3802 : 2008 |
직각도 (Perpendicularity) | mm | - | 0.08 | KS M 3802 : 2008 |
압입량 20°C (Indentation 20°C) | mm | - | 0.52 | KS M 3802 : 2008 |
압입량 45°C (Indentation 45°C) | mm | - | 0.60 | KS M 3802 : 2008 |
잔류압입률 (Residual Indentation) | % | - | 1.4 | KS M 3802 : 2008 |
가열에 의한 길이 변화율 : 가로 (Dimensional Stability by Heating : T.D) | % | - | 0.01 | KS M 3802 : 2008 |
가열에 의한 길이 변화율 : 세로 (Dimensional Stability by Heating : M.D) | % | - | 0.01 | KS M 3802 : 2008 |
가열감량 (Heating Loss) | % | - | 0.1 | KS M 3802 : 2008 |
긁기시험 : 95% 에틸알콜 (Scratching Test : 95% Ethylancohol) | mm | - | 1.8 | KS M 3802 : 2008 |
긁기시험 : 2% 수산화나트륨 용액 (Scratching Test : 2% Sodium Hydroxide) | mm | - | 1.9 | KS M 3802 : 2008 |
긁기시험 : 콩기름 (Scratching Test : Soybean Oil) | mm | - | 1.7 | KS M 3802 : 2008 |
긁기시험 : 등유 (Scratching Test : Kerosene) | mm | - | 1.8 | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 콩기름 (Chemical Resistance : Soybean Oil) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 95% 에틸알콜 (Chemical Resistance : 95% Ethylancohol) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 시멘트 페이스트 (Chemical Resistance : Cement Paste) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 10% 암모니아수용액 (Chemical Resistance : 10% Ammonium Hydroxide) |
- | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 우유 (Chemical Resistance : Milk) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 5% 아세트산 (Chemical Resistance : 5% Acetic Acid) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 5% 염산 (Chemical Resistance : 5% Hydrochloric Acid) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 등유 (Chemical Resistance : Kerosene) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |
오염성 : 장유 (Chemical Resistance : Soy Sauce) | - | - | 이상없음 (No Defects) | KS M 3802 : 2008 |